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自動複数袋結束機 ZB360
ハンカチ製造機

自動複数袋結束機 ZB360

a. 包装された商品と接触する本体部品はすべてステンレス鋼と食品グレードのPVCベルトでできています。主要な取り付けプレートには、ニッケルメッキを施した高強度炭素鋼を使用しています。フレームは溶接された角型鋼管で構成されており、堅牢性と耐久性を確保しています。

b. ベアリングハウジングはすべて鋳造品です。機械用ベアリングにはHRB/TBI/IKOブランドを採用し、長寿命を実現しています。

    ビデオ

    プロセス特性

    刃は輸入合金鋼製で、耐久性を高めるために熱処理が施されています。
    タイミングベルトは高品質な国産品です。
    タイミングプーリーは、アルミニウム合金と45番鋼の2種類の材質があり、表面処理として黒色酸化皮膜処理や酸化処理が施されています。
    各種ローラーは、45番鋼またはアルミニウム合金を使用し、表面は電気メッキまたは酸化処理が施されている。
    標準部品は、ステンレス鋼製またはニッケルメッキを施した高強度炭素鋼製のいずれかです。
    インバーターには士林電機製、プログラマブルロジックコントローラー(PLC)にはシーメンス製を採用し、長期的な信頼性を確保しています。
    主要機械部品の設計要件、プロセス仕様、設置方法、および品質基準は、佛山創祥自動化設備有限公司の企業基準に準拠する。

    機器モジュールの特性

    材料選別・パレット積載供給ユニット

    組織配置および搬送

    コンベアベルト搬送+シリンダースタッキング

    全自動、光電検出

    仕様変更調整

    バッフルプレートの調整 + 光電センサーの位置調整 + プッシャープレートの交換

    切り替え作業は約60分で完了しました。

    組織モニタリング

    光電センサー(ボッシュ製)

    完全自動化されたリアルタイム監視

    ドライブ制御システム

    PLC、ロータリーエンコーダ、検出コンポーネント

    メインマシンと同期済み

    パッケージングホストユニット

    組織供給および駆動方法

    タイミングベルトプッシャーフィード+ステッピングモーター駆動

    完全自動化

    潤滑方法

    手動グリース潤滑

    グリースガンで

    原材料の検出

    光電センサー(パナソニック製)

    完全自動化

    フィルム巻き戻し方法

    モーター駆動式摩擦ホイール巻き戻し

    張力は自動的に調整されます

    フィルムの保管方法

    ダンサーの腕を収納できるスペース + 撮影不在時に自動的にアラームが鳴る

    フィルム送り駆動方式

    ステッピングモーター駆動 + エンコーダー制御によるフィルムタイミング + エアアシスト式フィルム送り

    完全自動化、高精度、高信頼性

    登録商標追跡

    Baodeli光電センサー(目)

    完全自動、高精度、高信頼性

    ナイフドライブ方式

    同期式動力駆動装置、PLC制御

    密封方法

    カム駆動式熱シール

    仕様変更

    手動部品交換+タッチスクリーンによるパラメータ調整

    温度制御

    インテリジェント温度コントローラー

    HMIインターフェース

    包括的な機能モジュールを備えたタッチスクリーンHMI、ユーザーフレンドリーなインターフェース、簡単な操作

    空容器防止機能

    インテリジェントフィルム送り:ティッシュペーパーが入っている時だけ包装し、材料がない場合は動作を停止します。

    フィルム廃棄物ゼロ、材料費削減

    標準機能

    緊急停止機能、独立/複合運転モード、故障診断機能、異常組織/フィルム外/プッシャー過負荷時の自動停止機能、手動クランキング時の自動停止機能

    デバッグが容易。故障率が低い。安全性が高い。

    データ管理

    すべてのパラメータはHMI経由で設定可能です。

    ユーザーフレンドリー、効率向上

    駆動トランスミッション

    タイミングベルト/チェーン駆動+カム伝達

    メンテナンスが容易で、メンテナンス費用も低い。

    コアドライブ制御システム

    統合システム:HMI + 検出システム + VFD速度制御 + カムシステム + エンコーダシステム + 同期駆動装置

    メカトロニクスによる高度な知能;簡単な操作;容易なメンテナンス;低運用コスト;高い生産性;

    電気キャビネットの設置

    完全に独立した密閉型筐体

    メンテナンスが容易。電気機械的な干渉が軽減される。

    サイドシーリングユニット

    エッジガイド方式

    調整可能なフランジ + 固定フランジ

    交換部品に分類され、仕様調整時に交換が必要となる。

    エッジガイド駆動

    カム機構で駆動する調整可能なフランジ+固定フランジのヒートシール

    密封方法

    耐熱ベルトが両面を自動的に搬送し、ヒートシールします。ベルトとシーリングプレートの間にある柔軟な部品により、組織の長さのばらつきに合わせて調整できます。

    完全自動化、高い柔軟性

    シール機構駆動

    ギアモーター

    温度制御

    手動温度設定+インテリジェントコントローラー調整

    多様なシーリング効果に対応

    機器の技術仕様

    アイテム

    仕様

    備考

    製品供給

    ポケットティッシュ製造ラインの自動供給

    設計された生産速度

    20パック/分

    最大安定生産速度

    20パック/分

    製品仕様変更時間

    60分

    オペレーターの習熟後の標準時間

    包装フィルム交換時期

    20分

    オペレーターの習熟後の標準時間

    交換部品

    標準/ミニ構成に対応:5パック、6パック×2層など。

    標準機:5パック×2段

    印刷位置ずれ許容範囲

    縦方向:±2mm、横方向:±2mm

    全体寸法(長さ×幅×高さ)

    4400 × 2200 × 1500 mm

    正味重量

    1200kg以上

    包装資材

    CPP両面ヒートシールフィルム

    膜厚

    0.035~0.05 mm

    フィルムロールの最大直径

    420 mm

    フィルムコア径

    76 mm

    国際規格に準拠

    フィルム印刷デザイン

    技術附属書Iを参照のこと

    最大フィルム幅

    420 mm

    気圧

    5 ~ 6 kg/cm2 (0.49 ~ 0.59 MPa)

     

    電気キャビネット電源

    380V AC

    中国の電気規格に準拠

    総駆動電力

    4kW

    モーター出力定格の合計

    総発熱量

    3.6kW

    シール/側面加熱用の複合電源

    電圧許容範囲

    ±10%

    色と仕上げ

    しわくちゃのグレー(フルマシン)

    粉体塗装

    制御盤の保護

    PELV(保護超低電圧)

    GB5226.1-2008規格に適合

    ティッシュ包装方法

    並列包装

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