引用
Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
自動複数袋結束機 ZB360
ハンカチマシン

自動複数袋結束機 ZB360

a. 包装品と接触するホストマシンのすべての部品は、ステンレス鋼と食品グレードのPVCベルトで作られています。メインの取り付けプレートには、ニッケルメッキを施した高強度炭素鋼を使用しています。フレームは溶接角管で構成されており、堅牢性と耐久性を確保しています。

b. すべてのベアリングハウジングは鋳造です。機械のベアリングにはHRB/TBI/IKOブランドのベアリングが使用されており、長寿命を実現しています。

    ビデオ

    プロセス特性

    切断ブレードは輸入合金鋼で作られており、耐久性を長く保つために熱処理されています。
    タイミングベルトは高品質な国産品です。
    タイミング プーリーには、アルミニウム合金と 45# スチールの 2 つの材料があり、表面処理には黒色酸化皮膜または酸化処理が含まれます。
    さまざまなローラーには、電気メッキまたは酸化表面を特徴とする 45# スチールまたはアルミニウム合金が使用されています。
    標準構成部品は、完全なステンレス鋼またはニッケルメッキを施した高強度炭素鋼です。
    インバーターには Shihlin ブランドを採用し、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) には Siemens を使用し、長期的な信頼性を確保しています。
    主要な機械部品の設計要件、プロセス仕様、設置方法、品質基準は、佛山創翔自動化設備有限公司の企業基準に準拠しています。

    装備モジュールの特性

    材料仕分け・パレタイジング供給ユニット

    組織の配置と搬送

    コンベアベルト搬送 + シリンダー積み込み

    全自動光電検出

    仕様変更調整

    バッフルプレートの調整 + 光電センサーの位置変更 + プッシャープレートの交換

    切り替えは約60分で完了

    組織モニタリング

    光電センサー(ボッシュ)

    完全に自動化されたリアルタイム監視

    駆動制御システム

    PLC、ロータリーエンコーダ、検出部品

    メインマシンと同期

    パッケージングホストユニット

    組織フィーディング&ドライブ法

    タイミングベルトプッシャーフィード + ステッピングモータードライブ

    完全自動化

    潤滑方法

    手動グリース潤滑

    グリースガン経由

    原材料検出

    光電センサ(パナソニック)

    完全自動化

    フィルム巻き出し方法

    モーター駆動摩擦ホイール巻き戻し

    張力は自動的に調整されます

    フィルムの保管方法

    ダンサーアーム収納 + フィルム不在時の自動アラーム

    フィルム送り駆動方式

    ステッピングモーター駆動 + エンコーダー制御フィルムタイミング + エアアシストフィルム送り

    完全に自動化され、正確で信頼性が高い

    レジストレーションマークトラッキング

    宝徳光電センサー(目)

    完全自動、正確、信頼性

    ナイフドライブ方式

    同期パワードライブ、PLC制御

    シール方法

    カム駆動熱シール

    仕様変更

    手動部品交換 + タッチスクリーンによるパラメータ調整

    温度制御

    インテリジェント温度コントローラー

    HMIインターフェース

    包括的な機能モジュール、ユーザーフレンドリーなインターフェース、簡単な操作を備えたタッチスクリーンHMI

    空包装防止機能

    インテリジェントフィルム供給:ティッシュがある場合にのみ包装し、材料がないと動作を停止します。

    フィルム廃棄物ゼロ、材料コスト削減

    標準機能

    緊急停止、独立/複合動作モード、故障診断、異常な組織/フィルム切れ/プッシャー過負荷状態時の自動停止、手動クランキング時の自動停止

    デバッグの簡素化、低い故障率、高い安全性

    データ管理

    すべてのパラメータはHMI経由で設定可能

    ユーザーフレンドリー、効率性の向上

    駆動トランスミッション

    タイミングベルト/チェーンドライブ+カムトランスミッション

    メンテナンスが簡単、メンテナンスコストが低い

    コアドライブ制御システム

    統合システム: HMI + 検出システム + VFD速度制御 + カムシステム + エンコーダシステム + 同期駆動

    メカトロニックインテリジェンス、簡単な操作、容易なメンテナンス、低い運用コスト、高い生産性

    電気キャビネットの設置

    完全に独立した密閉型筐体

    メンテナンスが容易、電気機械干渉の低減

    サイドシーリングユニット

    エッジガイド法

    調整可能フランジ + 固定フランジ

    切り替え部品として分類され、仕様調整時に交換が必要

    エッジガイドドライブ

    カム機構で駆動する調整可能なフランジャー + 固定フランジャーヒートシール

    シール方法

    耐熱ベルトが自動搬送し、両面を熱シールします。ベルトとシーリングプレートの間には柔軟な部品が配置されており、組織の長さの変化に合わせて調整できます。

    完全自動化、高い柔軟性

    シール機構駆動

    ギヤードモーター

    温度制御

    手動温度設定 + インテリジェントコントローラー調整

    多様なシーリング効果に対応

    機器の技術仕様

    アイテム

    仕様

    備考

    製品供給

    ポケットティッシュ生産ラインの自動供給

    設計生産速度

    20パック/分

    最大安定生産速度

    20パック/分

    製品仕様の切り替え時間

    60分

    オペレーターの熟練度に応じた標準時間

    包装フィルムの交換時期

    20分

    オペレーターの熟練度に応じた標準時間

    切り替え部品

    標準/ミニ構成をサポート: 5 パック、6 パック × 2 層など。

    標準機:5パック×2層

    印刷位置合わせ許容範囲

    縦方向: ±2mm; 横方向: ±2mm

    全体寸法(長さ×幅×高さ)

    4400 × 2200 × 1500 mm

    正味重量

    1200 kg以上

    包装材

    CPP両面ヒートシールフィルム

    フィルムの厚さ

    0.035~0.05 mm

    最大フィルムロール径

    420ミリメートル

    フィルムコア径

    76ミリメートル

    国際基準に準拠

    フィルム印刷デザイン

    技術付録Iを参照

    最大フィルム幅

    420ミリメートル

    空気圧

    5 ~ 6 kg/cm2 (0.49 ~ 0.59 MPa)

     

    電気キャビネット電源

    380 V AC

    中国の電気規格に準拠

    総駆動力

    4kW

    モーター出力定格の合計

    総加熱電力

    3.6kW

    シーリング/サイドヒーティングの複合電力

    電圧許容範囲

    ±10%

    色と仕上げ

    リンクルグレー(フルマシン)

    粉体塗装

    制御盤保護

    PELV(保護超低電圧)

    GB5226.1-2008規格に準拠

    ティッシュ包装方法

    並行包装

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*